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具有良好的热封性能，是很好的真空包装材料，具有包装后保证包装物可见度的特性。

淋膜编织布主要可以制作为各种颜色，各种厚度等。在实际使用中，因为每个客户的用法不同，所以它的需求也是不同的，在日常生活中普遍用到的淋膜编织布的颜色有黑色与白色。

1.淋色膜后布上时有明显黑点，色母问题的话，主要是因色母料中颜料分散不好，有结块现象，此时淋膜布前颜色会比原来的浅，甚至不均匀，或是因为螺杆、螺筒、模头没清洗干净，螺筒内有料情况下，长时间高温烘烤，使一部分色母助剂挥发，淋膜塑料中有杂质。通常驻办法是在淋膜停机换色时应清洗干净，不应挨到第二天再洗机换色，或者调换优良品质色母，清洗淋膜机螺杆、螺筒。

  2.淋色膜后布上产生地图状深浅不一的不均匀色斑（花纹），可能是色母分散性不好，色母熔指与涂膜料熔指不相符，造成彼此流动性不一致，色母中部分颜料经不住高温而褪色。其他原因的话，主要是淋膜机温度没有调正确，使一部分色母没有熔化、分散，淋膜机模头出料厚薄不一致，没有调整好。解决办法是调换优良品质色母，使用熔指与涂膜料熔指相符之色母，色母中颜料粉选择耐高温分散好的色粉，调整好淋膜机各段温度。

   3.淋色膜后布上的沟条状白斑（没有淋上色膜），个别色母粒没有熔化分解，或色母中有杂质，或被烤焦后卡在淋膜机模头上，或是淋膜机螺杆、螺筒没清洗干净，特别是隔夜的料没有及时清洗，第二天开机时受热时间较长，闷在内的部分色母烤焦了，塑料原料中有颗粒状杂质或熔指不一样塑料混入淋膜料中。解决办法是调换优良品质色母，使用熔指与涂膜料熔指相符之色母，色母中颜料粉选择耐高温分散好的色粉，调整好淋膜机各段温度。

   4.淋膜布经日晒后很快会褪色，主要是因色母中颜料粉的耐晒级别太低，经不起紫外线照，应更改色母粒配方，更换耐侯性更好的颜料。

   5.淋膜布在使用中颜色会跟出来，色母中颜料色粉使用不当，颜料色粉在迁移。更改色母配方，其中某种颜料与淋膜料不相结合，调换色母中颜料粉品种。

6.淋膜在涂膜时产生规则的深浅不一的条状，或中间与两边的颜色深浅不一致 ，其是淋膜头出膜时厚薄不一致，有刮痕，编织布中轻纱有明显不一致现象，模头出料口温度没调好。检修淋膜机T型出口模头编织布在抽纱时做到厚薄一致，模头出口各段温度重调一下。

  7.淋膜布在涂膜时产生时深时浅现象，色母中颜料耐温度不够，遇高温掉色；或色母在淋膜料中没有拌均匀，淋膜机温度控制有问题，时高时低，造成色差现象。色母粒应拌均匀检查温控器有无障碍色母粒颗粒大小应与淋膜料一。

  8.淋膜布有气泡或有脱膜剥离现象 ，其淋膜布的基布有水份，淋膜料的温度太低，淋膜机压力不够，模头出料口与基布距离过大。基布织好后应防潮，且不宜久置，提高一点出料温度（不宜太高），增加压轮压力，调近一些出料口与基布的距离。